ಸುದ್ದಿ

ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ಆಯ್ಕೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ ಫ್ಲೋ ಭಾಗಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

I. ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರತೆ, ಗಡಸುತನ, ಅಪಘರ್ಷಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಲರಿಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ಹರಿವಿನ ಭಾಗ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ: ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಾದ ಫ್ಲೋ ರೇಟ್, ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಆಯ್ದ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ದರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ(volute iner, impeller, ಗಂಟಲು ಬುಷ್, ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೈನರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ.

II. ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ಅಂಶ

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೀವ್ರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದ್ರವವಿಲ್ಲದೆ ಓಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಧ್ಯಮವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್, ಮತ್ತು ಐಡಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

III. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂಶ

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಗಳಲ್ಲಿಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, ಅವುಗಳ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ವೇರ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಪದವಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಉಡುಗೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.

ರೂಟ್ ಪಂಪ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಪಂಪ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಪಂಪ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸುಸ್ವಾಗತ.

ಇಮೇಲ್:rita@ruitepump.com

whatsapp: +8619933139867